तैयार मिक्स कंक्रीट मिक्सर

PRO रेडी-मिक्स कंक्रीट मिक्सर प्रदान करता है

सीमेंट और कंक्रीट अनुप्रयोगों के लिए उच्च दक्षता वाले मिक्सिंग सिस्टम के साथ रेडी मिक्स कंक्रीट मिक्सर। एक अनोखी विशेषता ग्रहीय गति तंत्र, इकाई संपूर्ण, सजातीय प्रदान करने के लिए क्रांतिकारी और घूर्णी आंदोलनों को जोड़ती है उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों का सम्मिश्रण, मृत क्षेत्रों को खत्म करना और समग्र उत्पादन दक्षता को बढ़ावा देना।

उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)

उत्पाद सुविधा और अनुप्रयोग

विशेषता

रेडी मिक्स कंक्रीट मिक्सर प्लांट के मूल में मिक्सर होता है, जो मुख्य रूप से फोर्स्ड के सिद्धांत पर काम करता है मिश्रण. ट्विन-शाफ्ट हॉरिजॉन्टल मिक्सर पूर्ण उद्योग मानक के रूप में खड़ा है, जो इसकी तेजी और एकरूपता से अलग है मिश्रण क्षमताएं, उच्च अनुकूलनशीलता, और असाधारण पहनने का प्रतिरोध - ये सभी पूरी तरह से स्वचालित वर्कफ़्लो द्वारा पूरक हैं और पर्यावरण-अनुकूल डिज़ाइन सुविधाएँ।

तैयार मिश्रण कंक्रीट मिक्सर मुख्य विशेषताएं:

मुख्यधारा के मॉडल और संचालन सिद्धांत

ट्विन-शाफ्ट क्षैतिज मजबूर मिक्सर उद्योग बेंचमार्क के रूप में कार्य करता है। दो क्षैतिज शाफ्ट विपरीत दिशा में घूमते हैं तीव्र अशांति और त्रि-आयामी कतरनी प्रवाह उत्पन्न करने के निर्देश, बस के भीतर एक समान मिश्रण प्राप्त करना प्रति बैच 30-60 सेकंड। यह डिज़ाइन मानक सहित कंक्रीट प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है। उच्च-प्रदर्शन, और शुष्क-कठोर मिश्रण।

एकरूपता और परिशुद्धता

जबरन कतरनी मिश्रण सीमेंटयुक्त सामग्रियों द्वारा समुच्चय की एक समान कोटिंग सुनिश्चित करता है। उच्च परिशुद्धता के साथ युग्मित वजन प्रणालियां (±0.5% तक सटीक), यह पूर्णता सुनिश्चित करते हुए लगातार ठोस मजबूती और मंदी की गारंटी देता है प्रक्रिया पता लगाने की क्षमता.

स्थायित्व और रखरखाव

लाइनर प्लेट और मिक्सिंग ब्लेड उच्च-क्रोमियम, पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं। मल्टी-लेयर शाफ्ट-एंड सील घोल के रिसाव को रोकते हैं, जबकि एंटी-स्टिक डिज़ाइन सामग्री के निर्माण को कम करते हैं, जिससे सेवा जीवन बढ़ता है रखरखाव की लागत कम करना।

दक्षता और स्वचालन

डिस्चार्ज गेट (हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों के माध्यम से संचालित) मल्टी-स्टेज ओपनिंग समायोजन का समर्थन करता है। एक एकीकृत पीएलसी और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली बैचिंग और मिश्रण से लेकर पूरे वर्कफ़्लो को स्वचालित करती है डिस्चार्जिंग-तेजी से प्रतिक्रिया समय सुनिश्चित करना और बैचिंग त्रुटियों को कम करना।

पर्यावरण मित्रता और अनुकूलनशीलता

संलग्न समुच्चय डिब्बे, पल्स-जेट धूल संग्रह प्रणाली, अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण और उच्च दबाव जैसी सुविधाएँ सफाई क्षमताएं हरित निर्माण मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करती हैं। मॉड्यूलर संरचनात्मक डिजाइन सुविधा प्रदान करता है आसान स्थापना और विस्तार, जिससे सिस्टम को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं के लिए आसानी से अनुकूलित किया जा सकता है परियोजना परिदृश्य.

आवेदन

ट्विन-शाफ्ट: वाणिज्यिक कंक्रीट संयंत्र, बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाएं; उच्च दक्षता, बहुमुखी प्रतिभा, और स्थायित्व.

वर्टिकल-शाफ्ट प्लैनेटरी: प्रीकास्ट घटक, यूएचपीसी, रंगीन कंक्रीट, और फाइबर-प्रबलित कंक्रीट; पहुंचाता है बेहतर एकरूपता.

ड्रम-प्रकार (फ्री-फॉल): छोटे पैमाने की ग्रामीण परियोजनाएं, बड़े समुच्चय के साथ प्लास्टिक कंक्रीट; हालाँकि, कम लागत की पेशकश करता है एकरूपता और दक्षता सीमित हैं।

उत्पादन विवरण

I. मिश्रण प्रणाली (कोर प्रदर्शन क्षेत्र)

संरचनात्मक घटक: दोहरी समानांतर क्षैतिज शाफ्ट + सुव्यवस्थित मिश्रण हथियार + समायोज्य मिश्रण ब्लेड + आर्क लाइनर / अंत लाइनर। दोनों शाफ्ट विपरीत दिशाओं में घूमते हैं - या तो समान गति से या अलग-अलग गति से - उत्पन्न करने के लिए त्रि-आयामी अशांत कतरनी क्षेत्र, 30-60 सेकंड के भीतर एक समान मिश्रण प्राप्त करना। का बहुकोणीय डिज़ाइन हथियार और ब्लेड शाफ्ट पर सामग्री के निर्माण को रोकते हैं और सामग्री को चिपकने से रोकते हैं।

सामग्री और कठोरता: लाइनर और ब्लेड उच्च-क्रोमियम पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु लोहे (एचआरसी ≥ 54-58; प्रभाव) से बने होते हैं मान ≥ 7.0 N·m/mm²). मिक्सिंग शाफ्ट को नंबर 45 कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील या मिश्र धातु स्टील से एकीकृत रूप से बनाया गया है; शाफ़्ट विशिष्ट मॉडल के आधार पर व्यास 120 मिमी (मॉडल जेएस1000 के लिए) से 180 मिमी (मॉडल जेएस3000 के लिए) तक होता है। अवयव बोल्ट के माध्यम से जुड़े हुए हैं, जिससे घिसे हुए हिस्सों के स्वतंत्र प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है; लाइनर्स का सेवा जीवन बढ़ सकता है 40,000 से अधिक बैच।

विशिष्ट पैरामीटर

द्वितीय. शाफ्ट-एंड सीलिंग + स्नेहन प्रणाली (रिसाव की रोकथाम और दीर्घायु की कुंजी)

मल्टीपल शाफ्ट-एंड सील्स: उद्योग-मानक कॉन्फ़िगरेशन में फ्लोटिंग ऑयल सील्स का संयोजन होता है, उच्च दबाव वाले ग्रीस सील, और एयर सील (जर्मन निर्माताओं बीएचएस और सिकोमा के संरचनात्मक डिजाइन के आधार पर)। स्वचालित ग्रीस इंजेक्शन और एक स्वतंत्र वायु आपूर्ति सर्किट की विशेषता के साथ, यह प्रणाली सीमेंट को प्रभावी ढंग से अलग करती है घोल और धूल, जिससे शाफ्ट-एंड घिसाव और घोल रिसाव को रोका जा सके। यह सिस्टम अलार्म से भी सुसज्जित है सील की विफलता, किसी विसंगति की स्थिति में उपकरण की सुरक्षा के लिए स्वचालित शटडाउन को ट्रिगर करती है। केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली: समय पर और मीटर के अनुसार आपूर्ति करने के लिए प्रगतिशील वितरकों के साथ मिलकर एक इलेक्ट्रिक ग्रीस पंप की सुविधा है सभी बीयरिंगों और सीलिंग सतहों पर स्नेहन। ग्रीस का दबाव 10-15 एमपीए तक पहुंच जाता है, जिससे असमानता दूर हो जाती है अक्सर मैन्युअल स्नेहन से जुड़ा होता है। तेल स्तर और दबाव की निगरानी से सुसज्जित, सिस्टम चालू हो जाता है ग्रीस की कमी की स्थिति में स्वचालित अलार्म, जिससे कंक्रीट में ग्रीस संदूषण का जोखिम कम हो जाता है मिश्रण.

तृतीय. ड्राइव सिस्टम

दोहरे ग्रहीय गियर रिड्यूसर (प्रत्येक सीधे एक मोटर के साथ जोड़ा जाता है) का उपयोग करता है, जो न्यूनतम कॉम्पैक्ट संरचना प्रदान करता है बैकलैश, उच्च टॉर्क आउटपुट और कम शोर स्तर (≤85 डीबी)। डायरेक्ट-ड्राइव डिज़ाइन-बेल्ट को दरकिनार करते हुए-फिसलन को खत्म करता है और ≥96% की ट्रांसमिशन दक्षता सुनिश्चित करता है। सिस्टम ओवरलोड सुरक्षा और तापमान से भी सुसज्जित है रुकने के कारण होने वाले मोटर बर्नआउट को रोकने के लिए निगरानी।

चतुर्थ. डिस्चार्ज एवं फीडिंग सिस्टम

हाइड्रोलिक डिस्चार्ज गेट: इसमें तीन समायोज्य उद्घाटन स्थितियां हैं, जो सुचारू, शॉक-मुक्त के लिए हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होती हैं ऑपरेशन. पावर आउटेज या हाइड्रोलिक सिस्टम के दौरान उपयोग के लिए एक मैनुअल आपातकालीन हैंडल को एक मानक सुविधा के रूप में शामिल किया गया है असफलताएँ। गेट फ्रेम में तेल-प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी रबर सील लगाई गई है जिन्हें जल्दी और आसानी से बदला जा सकता है। विभिन्न प्राप्त वाहनों को समायोजित करने के लिए डिस्चार्ज अवधि को प्रोग्राम किया जा सकता है।

फीडिंग सिस्टम: हॉपर का निर्माण मोटी, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों से किया जाता है, दोनों के लिए विकल्प उपलब्ध हैं एक लहरा-आधारित या बेल्ट-कन्वेयर फीडिंग तंत्र। रोकथाम के लिए सीमा स्विच और एक आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन से सुसज्जित ओवर-वाइंडिंग, धूल उत्पादन को कम करने के लिए हॉपर में एक संलग्न डिज़ाइन होता है।

वी. वजन प्रणाली (परिशुद्धता कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करती है)

स्वतंत्र वजन वाले हॉपर: समुच्चय, सीमेंट, फ्लाई ऐश, पानी और मिश्रण को स्वतंत्र रूप से तौला जाता है अलग डिब्बे. उच्च परिशुद्धता दबाव-प्रकार लोड कोशिकाएं (0.02% एफएस सटीकता) दोहरे चरण वजन का समर्थन करती हैं बढ़ी हुई सटीकता के लिए प्रक्रिया - मोटे और बारीक मापों का संयोजन। सटीक वजन के लक्ष्य **±0.3%-±0.5% हैं सीमेंट, पानी और मिश्रण, और समुच्चय के लिए ±1%**। सिस्टम में रोकथाम के लिए प्रभाव-रोधी बफ़रिंग उपकरण शामिल हैं लोड कोशिकाओं को नुकसान पहुंचाने से तात्कालिक अधिभार।

स्वचालित मुआवजा: पीएलसी नियंत्रक सामग्री के कारण हुई त्रुटियों की भरपाई के लिए वास्तविक समय में सुधार करता है मुक्त-पतन, तापमान में उतार-चढ़ाव और आर्द्रता का स्तर, जिससे कंक्रीट के प्रत्येक बैच की स्थिरता सुनिश्चित होती है। संपूर्ण ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करते हुए, पूरी प्रक्रिया के दौरान सभी डेटा रिकॉर्ड किया जाता है।

VI. विद्युत और नियंत्रण प्रणाली

कोर सिस्टम में एक औद्योगिक पीसी के साथ एकीकृत पीएलसी होता है (आमतौर पर सीमेंस या जैसे ब्रांडों का उपयोग किया जाता है)। श्नाइडर), तीन परिचालन मोड का समर्थन करता है: स्वचालित, अर्ध-स्वचालित और मैनुअल। मानव-मशीन इंटरफ़ेस (HMI) मिश्रण चक्र अवधि, घूर्णी गति, तापमान, बैचिंग वजन और अलार्म सहित प्रमुख पैरामीटर प्रदर्शित करता है सूचनाएं. यह प्रणाली 100 से अधिक विशिष्ट ठोस व्यंजनों को संग्रहित करने में सक्षम है, जिससे इन्हें तुरंत याद किया जा सकता है सिंगल-टच कमांड.

सुरक्षा सुविधाएँ: रिसाव संरक्षण, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप इंटरलॉकिंग और गेट सीमा शामिल है सुरक्षा. केंद्रीय प्रबंधन प्रणाली के साथ एकीकरण की सुविधा के लिए एक दूरस्थ निगरानी इंटरफ़ेस प्रदान किया गया है संपूर्ण कंक्रीट बैचिंग प्लांट।

सातवीं. पर्यावरण संरक्षण और संरचनात्मक डिजाइन

पर्यावरणीय विन्यास: पल्स-जेट बैग फिल्टर डस्ट कलेक्टर के साथ संयुक्त रूप से पूरी तरह से संलग्न आवास की सुविधा (यह सुनिश्चित करना कि धूल उत्सर्जन ≤ 10 mg/m³ रहे)। सफाई के साथ एक आंतरिक उच्च दबाव वाली सफाई प्रणाली एकीकृत है अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रण के लिए अवसादन टैंक में वापस भेज दिया जाता है। प्रभावी ढंग से शोर कम करने वाला घेरा शामिल किया गया है परिचालन शोर के स्तर को कम करें।

मॉड्यूलर संरचना: पूरी मशीन को अलग-अलग मॉड्यूल में विभाजित किया गया है - विशेष रूप से मिक्सिंग यूनिट, डिस्चार्ज यूनिट, वजन इकाई, और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट - फैक्ट्री प्रीफैब्रिकेशन, ऑन-साइट उत्थापन और तेजी से सुविधा के लिए स्थापना. संरचनात्मक ढांचे का निर्माण वेल्डेड सेक्शन स्टील से किया गया है, जिसे जंग के लिए सैंडब्लास्टिंग के माध्यम से उपचारित किया गया है हटाना, और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए एक एपॉक्सी प्राइमर और टॉपकोट के साथ समाप्त किया गया।

आठवीं. अनुपूरक विवरण: वर्टिकल-शाफ़्ट प्लैनेटरी मिक्सर (उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग)

अल्ट्रा-हाई परफॉर्मेंस कंक्रीट (यूएचपीसी), रंगीन कंक्रीट और फाइबर-प्रबलित कंक्रीट के साथ उपयोग के लिए आदर्श। मिश्रण प्रक्षेप पथ ग्रहों के घूर्णन को स्व-परिवर्तन के साथ जोड़ता है, जिससे "मृत-क्षेत्र-मुक्त" मिश्रण वातावरण सुनिश्चित होता है और प्राप्त होता है कम समय सीमा में एकरूपता (आमतौर पर 20-30 सेकंड)। लाइनर प्लेट और मिक्सिंग ब्लेड एक से निर्मित होते हैं टंगस्टन कार्बाइड मिश्रित सामग्री, काफी विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करती है, हालांकि तुलना में अधिक लागत पर ट्विन-शाफ़्ट मिक्सर। उच्च घूर्णी गति के कारण, इस प्रणाली को अधिक मजबूत शीतलन और स्नेहन तंत्र की आवश्यकता होती है।

नौवीं. मुख्य स्वीकृति मानदंड

मिश्रण एकरूपता: मिश्रित कंक्रीट बैच के भीतर मोर्टार घनत्व विचलन ≤ 0.8% होना चाहिए।
मिश्रण चक्र समय: JS2000 मॉडल के लिए, मानक चक्र समय प्रति बैच 35-45 सेकंड है (फीडिंग, मिश्रण और डिस्चार्जिंग सहित)।
सीलिंग प्रदर्शन: 8 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, शाफ्ट के सिरों से कंक्रीट घोल का कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।
शोर स्तर: मशीन से 1 मीटर की दूरी पर मापा जाने वाला शोर स्तर ≤ 85 डीबी (ए) होना चाहिए।