सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड उत्पादन के लिए कौन सी स्टील सामग्री उपयुक्त हैं?

मोल्ड प्रतिस्थापन निर्णय का सामना कर रहे एक ब्लॉक प्लांट प्रबंधक को स्टील ग्रेड की एक भ्रमित करने वाली श्रृंखला का सामना करना पड़ता है। मूल साँचा 80,000 चक्रों तक चला और प्रतिस्थापन उद्धरण "55# मैंगनीज स्टील" निर्दिष्ट करता है। एक प्रतिस्पर्धी आपूर्तिकर्ता कम कीमत पर "16Mn स्टील" प्रदान करता है, और तीसरा 100,000-चक्र वारंटी के साथ "वैक्यूम कार्बराइज्ड मिश्र धातु स्टील" का प्रस्ताव करता है। विशिष्टताएँ समान लगती हैं, लेकिन प्रदर्शन में अंतर नहीं है। एसीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्डयह कोई साधारण स्टील प्लेट नहीं है. यह एक पहनने वाला घटक है जिसे घर्षण समुच्चय का विरोध करना चाहिए, उच्च आवृत्ति कंपन का सामना करना चाहिए, दबाव में आयामी सटीकता बनाए रखना चाहिए और सैकड़ों हजारों गठन चक्रों में जीवित रहना चाहिए। चयनित स्टील यह निर्धारित करता है कि क्या मोल्ड अपना रेटेड जीवन प्रदान करता है या समय से पहले विफल हो जाता है, और एक अच्छे और खराब मोल्ड के बीच का अंतर उत्पादन डाउनटाइम, ब्लॉक गुणवत्ता अस्वीकार और प्रतिस्थापन आवृत्ति में मापा जाता है।

यह मार्गदर्शिका उन खरीदारों के लिए लिखी गई है जिन्हें सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड उत्पादन के लिए स्टील सामग्री के बारे में सूचित निर्णय लेने की आवश्यकता है। हम उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड की तुलना करेंगे, गर्मी उपचार और कार्बराइजिंग की भूमिका की व्याख्या करेंगे, कठोरता और कठोरता के बीच व्यापार-बंद पर चर्चा करेंगे, और मोल्ड आपूर्तिकर्ता के सामग्री दावों के मूल्यांकन के लिए मानदंड प्रदान करेंगे। हम PRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड में अपने कारखाने से विस्तृत उत्पाद पैरामीटर भी प्रदान करेंगे, जिसमें सामग्री विनिर्देश और गर्मी उपचार प्रक्रियाएं शामिल हैं जो हम अपने सांचों के लिए उपयोग करते हैं। चाहे आप खोखले ब्लॉकों, पेवर्स, कर्बस्टोन या विशेष कंक्रीट उत्पादों के लिए सांचों की सोर्सिंग कर रहे हों, यह मार्गदर्शिका आपको एक ऐसी साँचे की सामग्री चुनने में मदद करेगी जो आपकी उत्पादन स्थितियों और आपके लागत लक्ष्यों से मेल खाती हो।

विषयसूची

• 1. सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सामान्य स्टील ग्रेड क्या हैं?
• 2. मैंगनीज स्टील अभी भी मोल्ड फ्रेम्स के लिए उद्योग मानक क्यों है?
• 3. वैक्यूम कार्बराइजिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात कब अपनी उच्च लागत को उचित ठहराता है?
• 4. ताप उपचार कठोरता-कठोरता संतुलन कैसे निर्धारित करता है?
• 5. लागत और सेवा जीवन के बीच भौतिक व्यापार-बंद क्या हैं?
• 6. आप किसी मोल्ड आपूर्तिकर्ता के सामग्री दावों का मूल्यांकन कैसे करते हैं?
• 7. हमारे कारखाने के प्रमुख उत्पाद पैरामीटर क्या हैं?
• 8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
• 9. निष्कर्ष

1. सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सामान्य स्टील ग्रेड क्या हैं?

सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड तीन व्यापक श्रेणियों में आते हैं: संरचनात्मक कार्बन स्टील्स, मैंगनीज स्टील्स, और मिश्र धातु उपकरण स्टील्स। Q235B और Q345B जैसे संरचनात्मक कार्बन स्टील्स का उपयोग मोल्ड फ्रेम और बेस प्लेटों के लिए किया जाता है, जहां प्राथमिक आवश्यकता पहनने के प्रतिरोध के बजाय कठोरता और वेल्डेबिलिटी है। मैंगनीज स्टील्स जैसे 55# मैंगनीज (55Mn) और 16Mn (Q345) का उपयोग मोल्ड कैविटी, कोर बार और टैम्पर हेड्स के लिए किया जाता है, जहां पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकता होती है। 42CrMo, Cr12MoV और हार्डॉक्स जैसे मिश्र धातु उपकरण स्टील्स का उपयोग उच्च-घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है या जहां विस्तारित सेवा जीवन उच्च सामग्री लागत को उचित ठहराता है। नीचे दी गई तालिका सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड में प्रत्येक स्टील श्रेणी के विशिष्ट अनुप्रयोगों का सारांश प्रस्तुत करती है।

परPRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड, हमारा कारखाना विशिष्ट मोल्ड अनुप्रयोग, ब्लॉक प्रकार और उत्पादन मात्रा के आधार पर स्टील ग्रेड का चयन करता है। हम सभी सांचों के लिए एक ही स्टील का उपयोग नहीं करते हैं, क्योंकि खोखले ब्लॉक उत्पादन, पेवर उत्पादन और कर्बस्टोन उत्पादन के बीच पहनने की स्थिति काफी भिन्न होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रत्येक ग्राहक के साथ उनके सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड के लिए इष्टतम सामग्री विनिर्देश निर्धारित करने के लिए काम करती है।

2. मैंगनीज स्टील अभी भी मोल्ड फ्रेम्स के लिए उद्योग मानक क्यों है?

मैंगनीज स्टील, विशेष रूप से 55# मैंगनीज (55Mn) और 16Mn (Q345), कई कारणों से सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड फ्रेम और गुहाओं के लिए उद्योग मानक बना हुआ है। सबसे पहले, यह कठोरता और कठोरता का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। गर्मी उपचार के बाद, 55Mn HRC 58-62 की सतह कठोरता प्राप्त कर सकता है, जो कंक्रीट समुच्चय की घर्षण क्रिया के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। साथ ही, इसका कोर इतना सख्त रहता है कि टैम्पर हेड के प्रभाव और ब्लॉक मशीन के कंपन को बिना टूटे सोख लेता है। दूसरा, यह मिश्र धातु उपकरण स्टील्स की तुलना में आसानी से उपलब्ध है और अपेक्षाकृत किफायती है। तीसरा, इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी है, जो बड़े मोल्ड फ्रेम के निर्माण और घिसे हुए क्षेत्रों की मरम्मत की अनुमति देती है।

55Mn की सीमा यह है कि इसकी कठोरता मध्यम है, और यदि गर्मी उपचार को सावधानीपूर्वक नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो पानी के शमन के दौरान इसके टूटने का खतरा हो सकता है। यही कारण है कि ताप उपचार प्रक्रिया स्टील ग्रेड जितनी ही महत्वपूर्ण है। खराब नियंत्रित ताप उपचार के साथ 55Mn से बना एक सांचा अपनी पूर्ण कठोरता प्राप्त नहीं कर पाएगा, या इसमें शमन दरारें विकसित हो सकती हैं जो समय से पहले विफलता का कारण बनती हैं। 16Mn (Q345) का उपयोग अक्सर टैम्पर हेड और अन्य घटकों के लिए किया जाता है जहां कठोरता और वेल्डेबिलिटी अधिकतम कठोरता से अधिक महत्वपूर्ण होती है। नीचे दी गई तालिका मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए 55Mn और 16Mn के गुणों की तुलना करती है।

हमारे कारखाने में, हम मोल्ड कैविटी और कोर बार के लिए 55Mn का उपयोग करते हैं जहां पहनने का प्रतिरोध प्राथमिकता है, और टैम्पर हेड और फ्रेम घटकों के लिए 16Mn का उपयोग करते हैं जहां कठोरता अधिक महत्वपूर्ण है। हम शमन दरारें उत्पन्न किए बिना निर्दिष्ट कठोरता प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हैं। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम प्रत्येक उत्पादन बैच की कठोरता की पुष्टि करती है।

3. वैक्यूम कार्बराइजिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात कब अपनी उच्च लागत को उचित ठहराता है?

वैक्यूम कार्बराइजिंग के साथ मिश्र धातु इस्पात सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड उत्पादन के लिए प्रीमियम विकल्प है। यह तब निर्दिष्ट किया जाता है जब उत्पादन की मात्रा अधिक होती है, समुच्चय अत्यधिक अपघर्षक होता है, या ब्लॉक डिज़ाइन के लिए एक ऐसे सांचे की आवश्यकता होती है जो विस्तारित सेवा जीवन के दौरान सख्त आयामी सहनशीलता बनाए रखता है। कार्बराइजिंग प्रक्रिया 1.2-1.35 मिमी की गहराई के साथ एक कठोर सतह परत (आमतौर पर एचआरसी 60-65) बनाती है, जबकि कोर सख्त रहती है (एचआरसी 33-40)। यह "कठोर खोल, कठोर कोर" संरचना विस्तारित मोल्ड जीवन की कुंजी है। कठोर सतह कंक्रीट के अपघर्षक घिसाव का प्रतिरोध करती है, जबकि कठोर कोर बिना टूटे प्रभाव और कंपन को अवशोषित कर लेती है। नीचे दी गई तालिका मानक मैंगनीज स्टील और वैक्यूम-कार्बराइज्ड मिश्र धातु स्टील मोल्ड के प्रदर्शन की तुलना करती है।

PRO में, हमारी फैक्ट्री हमारी प्रीमियम मोल्ड लाइन के लिए वैक्यूम कार्बराइजिंग और इंटीग्रल हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करती है। प्रक्रिया को जर्मन पीई प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो वास्तविक समय में कार्बन क्षमता और मामले की गहराई पर नज़र रखता है। हमारी सम्मिलित कठोरता एचआरसी 60-65 तक पहुंचती है, और कार्बराइजिंग परत की मोटाई 1.2-1.35 मिमी है। हम इसे अपने पेवर मोल्ड्स के लिए 100,000 चक्रों तक और हमारे खोखले ब्लॉक मोल्ड्स के लिए 90,000 चक्रों तक की सेवा जीवन वारंटी के साथ वापस करते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाले ग्राहकों के लिए, कार्बराइज्ड मोल्ड की उच्च प्रारंभिक लागत कम प्रतिस्थापन आवृत्ति और कम डाउनटाइम द्वारा ऑफसेट होती है।

4. ताप उपचार कठोरता-कठोरता संतुलन कैसे निर्धारित करता है?

हीट ट्रीटमेंट वह प्रक्रिया है जो स्टील को कच्चे माल से पहनने के लिए प्रतिरोधी मोल्ड घटक में बदल देती है। लक्ष्य एक कठोर सतह प्राप्त करना है जो घर्षण का प्रतिरोध करती है जबकि एक कठोर कोर को बनाए रखना है जो टूटने का प्रतिरोध करती है। सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड के लिए दो सबसे आम ताप उपचार प्रक्रियाएं सख्त और कार्बराइजिंग हैं। थ्रू-हार्डनिंग में स्टील को ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान तक गर्म करना, इसे तेल या पानी में बुझाना और वांछित कठोरता तक तड़का लगाना शामिल है। कार्बराइजिंग में स्टील को कार्बन-समृद्ध वातावरण में गर्म करना, कार्बन को सतह पर फैलने देना और फिर शमन और तड़का लगाना शामिल है। नीचे दी गई तालिका इन प्रक्रियाओं की तुलना करती है।

हमारे कारखाने में, हम अपने प्रीमियम मोल्ड घटकों के लिए वैक्यूम कार्बराइजिंग का उपयोग करते हैं और अपने मानक मैंगनीज स्टील घटकों के लिए नियंत्रित थ्रू-हार्डनिंग का उपयोग करते हैं। हम कैलिब्रेटेड कठोरता परीक्षकों और मेटलोग्राफिक निरीक्षण का उपयोग करके गर्मी उपचार के बाद कठोरता और केस की गहराई को सत्यापित करते हैं। हमारा लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड में उसके इच्छित अनुप्रयोग के लिए सही कठोरता-कठोरता संतुलन हो।

5. लागत और सेवा जीवन के बीच भौतिक व्यापार-बंद क्या हैं?

सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड के लिए सामग्री चयन में प्रारंभिक लागत और सेवा जीवन के बीच एक समझौता शामिल होता है। एक मानक मैंगनीज स्टील मोल्ड की प्रारंभिक लागत कम होती है लेकिन सेवा जीवन कम होता है। वैक्यूम-कार्बराइज्ड मिश्र धातु इस्पात मोल्ड की प्रारंभिक लागत अधिक होती है लेकिन सेवा जीवन लंबा होता है और प्रतिस्थापन आवृत्ति कम होती है। इष्टतम विकल्प उत्पादन की मात्रा, ब्लॉक प्रकार और डाउनटाइम की लागत पर निर्भर करता है। नीचे दी गई तालिका खोखले ब्लॉक मोल्ड के लिए स्वामित्व की तुलना की एक सरलीकृत कुल लागत प्रस्तुत करती है।

PRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड में, हम अपने ग्राहकों के साथ उनकी विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए स्वामित्व की कुल लागत का मूल्यांकन करने के लिए काम करते हैं। अपघर्षक समुच्चय के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन करने वाले संयंत्र के लिए, वैक्यूम-कार्बराइज्ड मोल्ड आमतौर पर उपकरण के जीवन पर अधिक किफायती विकल्प होता है। कम आयतन या कम अपघर्षक समुच्चय वाले पौधे के लिए, मानक मैंगनीज साँचा पर्याप्त हो सकता है। हमारा लक्ष्य अपने ग्राहकों को उस सामग्री का चयन करने में मदद करना है जो उनके संचालन के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करती है।

6. आप किसी मोल्ड आपूर्तिकर्ता के सामग्री दावों का मूल्यांकन कैसे करते हैं?

किसी मोल्ड आपूर्तिकर्ता के सामग्री दावों का मूल्यांकन करने के लिए विनिर्देश शीट को पढ़ने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। खरीदार को स्टील ग्रेड, ताप उपचार प्रक्रिया, कठोरता, केस की गहराई और सेवा जीवन वारंटी को सत्यापित करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को समान उत्पादन स्थितियों वाले ग्राहकों से सामग्री प्रमाणपत्र, कठोरता परीक्षण रिपोर्ट और संदर्भ प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए। नीचे दी गई तालिका सत्यापन चरणों का सारांश देती है.

हमारे कारखाने में, हम प्रत्येक सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड के लिए संपूर्ण दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें मिल परीक्षण प्रमाणपत्र, कठोरता रिपोर्ट और हमारी लिखित सेवा जीवन वारंटी शामिल है। हम अनुरोध पर ग्राहक संदर्भ भी प्रदान करते हैं। हम आपको इन मानदंडों के विरुद्ध हमारे भौतिक दावों को सत्यापित करने और मोल्ड उत्पादन के लिए हमें अपना भागीदार मानने के लिए आमंत्रित करते हैं।

7. हमारे कारखाने के प्रमुख उत्पाद पैरामीटर क्या हैं?

निम्नलिखित तालिका हमारे सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड्स के लिए प्रमुख उत्पाद पैरामीटर प्रदान करती है, जिसमें हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्टील ग्रेड और गर्मी उपचार प्रक्रियाएं शामिल हैं। हमारा कारखाना विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री विनिर्देश को भी अनुकूलित कर सकता है।

हमारे कारखाने में, हम इन विशिष्टताओं और अन्य को पूरा करने के लिए अपने सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड का निर्माण करते हैं। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप स्टील ग्रेड, ताप उपचार और सेवा जीवन वारंटी को अनुकूलित कर सकते हैं। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में कच्चे माल का निरीक्षण, प्रक्रियागत निरीक्षण और शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण शामिल है। हमारा लक्ष्य अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले सांचे प्रदान करना है जो विश्वसनीय प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं।

8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड के लिए सबसे अच्छी स्टील सामग्री कौन सी है?

उत्तर: सर्वोत्तम सामग्री उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करती है। मध्यम मात्रा के साथ मानक उत्पादन के लिए, उचित ताप उपचार के साथ 55# मैंगनीज स्टील कठोरता, दृढ़ता और लागत का अच्छा संतुलन प्रदान करता है। अपघर्षक समुच्चय के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, वैक्यूम-कार्बराइज्ड मिश्र धातु इस्पात एक कठिन सतह और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है। PRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड में, हम ग्राहकों को उनके ब्लॉक प्रकार, उत्पादन मात्रा और लागत लक्ष्य के आधार पर सही सामग्री चुनने में मदद करते हैं।

प्रश्न 2: 55# मैंगनीज स्टील को सावधानीपूर्वक ताप उपचार की आवश्यकता क्यों है?

उत्तर: 55# मैंगनीज स्टील में मध्यम कठोरता होती है और यदि प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित नहीं किया जाता है तो पानी बुझाने के दौरान दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है। ताप उपचार को शमन दरारें उत्पन्न किए बिना लक्ष्य सतह कठोरता (एचआरसी 58-62) प्राप्त करना चाहिए। हमारे कारखाने में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग दर, शमन तापमान और तड़के चक्र को नियंत्रित करते हैं कि मोल्ड अपनी कठोरता को बनाए रखते हुए निर्दिष्ट कठोरता प्राप्त करता है।

प्रश्न 3: वैक्यूम कार्बराइजिंग मोल्ड जीवन को कैसे बढ़ाता है?

उत्तर: वैक्यूम कार्बराइजिंग 1.2-1.35 मिमी की गहराई के साथ एक कठोर सतह परत (एचआरसी 60-65) बनाता है, जबकि कोर कठोर रहता है (एचआरसी 33-40)। यह "कठोर खोल, कठोर कोर" संरचना बिना दरार के प्रभाव और कंपन को अवशोषित करते हुए सतह पर घर्षण का प्रतिरोध करती है। परिणाम एक ऐसा सांचा है जो 90,000 से 100,000 चक्रों तक चलता है, जबकि एक मानक मैंगनीज सांचा 60,000 से 80,000 चक्रों तक चलता है।

प्रश्न 4: क्या घिसे हुए साँचे की मरम्मत की जा सकती है?

उत्तर: कुछ मामलों में, घिसे हुए सांचे को वेल्डिंग और री-मशीनिंग द्वारा ठीक किया जा सकता है। हालाँकि, मरम्मत प्रक्रिया गर्मी उपचार और मोल्ड की आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। उच्च परिशुद्धता वाले साँचे या व्यापक घिसाव वाले साँचे के लिए, प्रतिस्थापन अक्सर अधिक किफायती विकल्प होता है। हमारा प्रतिस्थापन योग्य घटक डिज़ाइन पूरे मोल्ड असेंबली को बदले बिना घिसे हुए कोर बार और इंसर्ट को बदलने की अनुमति देता है।

प्रश्न 5: सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड का विशिष्ट सेवा जीवन क्या है?

उत्तर: सेवा जीवन स्टील ग्रेड, ताप उपचार, ब्लॉक प्रकार, समुच्चय घर्षण और रखरखाव पर निर्भर करता है। मानक मैंगनीज सांचे आमतौर पर 60,000 से 80,000 चक्र तक चलते हैं। वैक्यूम-कार्बराइज्ड मिश्र धातु मोल्ड 90,000 से 100,000 चक्र या अधिक तक चल सकते हैं। PRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड में, हम निर्दिष्ट सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर अपने साँचे के लिए एक लिखित सेवा जीवन वारंटी प्रदान करते हैं।

9. निष्कर्ष

सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड खरीद में स्टील सामग्री का चयन सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। सही स्टील ग्रेड, सही ताप उपचार के साथ मिलकर, यह निर्धारित करता है कि मोल्ड अपनी रेटेड सेवा जीवन प्रदान करता है या समय से पहले विफल हो जाता है। 55Mn और 16Mn जैसे मैंगनीज स्टील्स मानक अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन और लागत का एक सिद्ध संतुलन प्रदान करते हैं। वैक्यूम-कार्बराइज्ड मिश्र धातु स्टील्स उच्च मात्रा, अपघर्षक उत्पादन के लिए विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करते हैं। मुख्य बात सामग्री का उत्पादन स्थितियों से मिलान करना और दस्तावेज़ीकरण और संदर्भों के माध्यम से आपूर्तिकर्ता के सामग्री दावों को सत्यापित करना है। PRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड में, हमारे कारखाने के पास मोल्ड निर्माण में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है, और हम अपने ग्राहकों के साथ उनके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इष्टतम सामग्री विनिर्देश का चयन करने के लिए काम करते हैं।

चाहे आप खोखले ब्लॉक, पेवर्स, कर्बस्टोन, या विशेष कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन कर रहे हों, हम आपको अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आमंत्रित करते हैं। हम सामग्री प्रमाणपत्र, कठोरता रिपोर्ट और सेवा जीवन वारंटी प्रदान कर सकते हैं। गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति हमारी प्रतिबद्धता ने हमें दुनिया भर के ब्लॉक प्लांटों के लिए एक विश्वसनीय भागीदार बना दिया है।

आज ही PRO इंडस्ट्री ग्रुप कंपनी लिमिटेड से संपर्क करेंआपकी सीमेंट कंक्रीट ईंट मोल्ड आवश्यकताओं पर चर्चा करने और यह जानने के लिए कि हमारा सामग्री चयन आपकी उत्पादन क्षमता और मोल्ड सेवा जीवन को कैसे बेहतर बना सकता है।